拡大するEC需要に対峙する新社屋兼物流センター

株式会社 白鳩　本社屋兼物流センター

  • 流通
  • アパレル
工場内の写真

Subject

保管効率と受注処理能力の向上

インナーウェアECを手掛ける白鳩様は、2020年8月に本社屋兼物流センターを新設されました。同社にとって5回目の移転となるその背景には、顧客の利便性を優先し、在庫を多数抱える販売方式を取っている点にあります。主力製品の女性用下着ではカラー・サイズ共にバリエーションも豊富に揃え、その在庫数は120万点にも及びます。在庫保有による迅速な発送が強みであった白鳩様が、膨大に増加する在庫量と迫られる効率化への課題がありました。

Improvement

受注処理件数と保管効率の大幅な向上

導入システム概要

導入エリアの図

大容量のストレージだけでなく、高く評価されたのが、そのピッキング性能です。48台のロボットが注文された商品の入ったビンをポートまで運ぶので歩き回ることがなく、知識や熟練度に左右されないピッキング作業で、処理件数は移転前より大幅に向上しました。メーカーとの連携で、入荷した箱をそのままビンに入庫するなど運用改善にも積極的で、オートストアと共にさらなる効率化を進められています。

株式会社 白鳩
本社屋兼物流センター

所在地
京都府京都市伏⾒区竹田向代町22番地
延床面積
15,300m2（5階建）
竣工
2020年8月
課題
保管効率・受注処理能力

導入効果

  • 生産性
    30％UP
  • 保管効率
    4倍
  • ロボット台数 48台
  • カルーセルポート 8カ所
    入出庫兼用
  • ビン数 19,656箱
    330ビン／14段積み
  • 入庫能力 104ビン／時間（計算値）
    出庫能力 1,096ビン／時間（計算値）
    ※入庫1ポート、出庫7ポートで運用した場合

一日あたりの処理能力が移転前よりアップ

1注文を約2点と換算すると、オートストアの受注処理件数は、一日あたり3,600件に上り、従来型のピッキングと合わせて合計6,000件の処理が可能となりました。

オートストアの写真
在庫の3割にあたる約3万SKUの商品を格納。高頻度オーダー商品が上段に集約されていく仕組みや事前にオーダー情報を送信し、作業前に上段に集約する運用でスピーディーな出庫を実現。

平置き保管の倉庫時と比較して保管効率4倍に

120万点にも及ぶ在庫数で、倉庫は飽和状態に。時には複数の倉庫に分かれて保管していましたが、新センターに集約。在庫の3割にあたる商品数の保管をオートストアが担い、保管効率が4〜5倍に向上しました。

床から隙間なく積み上げられたビン（コンテナ）の写真
床から隙間なく積み上げられたビン（コンテナ）。密閉された状態で格納されるため、セキュリティや衛生面にも配慮。手前には将来の増設スペースを確保。
入出庫作業を行うポート（ピッキングステーション）の写真
入出庫作業を行うポート（ピッキングステーション）。次々とビンが運ばれてくるポートでは、担当者がその場を動くことなく、商品の補充・ピッキングを行っている。

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